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国内领先的工程施工钢构件生产线建成投产 助力引江补汉工程高质量建设
发布时间:2024-04-26   内容来源:工程管理部、中铁十二局
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近日,引江补汉工程土建施工及金结机电安装6标综合加工厂顺利通过验收,标志着国内领先的钢构件生产线正式在引江补汉工程建成投产。

钢构件作为工程施工必不可少的主体材料,其质量直接决定和影响着主体工程的实体质量。为提升工程质量,满足施工需求,引江补汉工程建设者们坚持“原材料质量过硬、加工工艺先进、生产过程绿色、管理手段规范、产品精工制造、经济效益可期”的理念,建设工厂化、标准化、智能化的综合加工厂,有效保障产品质量、提高生产效率、实现绿色环保、降低生产成本。

综合加工厂(一)

引江补汉工程土建施工6标综合加工厂建筑面积5040平方米,为两联跨车间,高12米,采用全封闭门型钢架双跨彩钢结构,主要为12号平洞、12-1号平洞、13号平洞钻爆施工段提供工字钢拱架、40U型钢拱架、钢筋网片、小导管(管棚)、砂浆锚杆等钢构件,总加工任务约4.5万吨。“加工厂集工厂化管理、流水化作业、自动化生产、少人化加工、标准化管理于一体,配置了功能齐全、工艺先进、性能稳定、数控智能、节能环保的加工生产设备,达到国内同领域领先水平。”土建6标综合加工厂厂长白利民介绍说,综合加工厂的建设,真正实现了关键岗位“机器换人”,实现了机械化换人、自动化减人目的。

综合加工厂(二)

生产过程一人操作,一键启动、全自动完成……该加工厂遵循功能齐全、工艺先进、技术领先、质量可靠、高效智能的原则,配备了钢拱架智能生产线2套、钢筋网片自动生产线1套、小导管自动生产线1套、砂浆锚杆自动生产线1套、数控光纤激光切割机1台等国内施工行业钢构件加工方面领先的生产设备,形成了起重运输、钢拱架加工、网片加工、小导管及管棚加工、砂浆锚杆加工等6条自动化加工生产线,实现了钢构件全流程自动化加工生产。

钢拱架智能生产线采用计算机控制技术、机器人装配焊接技术、三维测量技术、视觉识别技术等,生产过程一键启动,实现工字钢上料到成品存入货架全过程自动化、流水化作业,整个生产过程只需1人将成捆工字钢放置于货架,并将生产完成的钢拱架从成品货架吊离,在降低劳动强度、节约人工成本的同时,有效减少安全风险、确保成品质量。

在加强“硬件”配备的同时,加工厂全面实施标准化管理、工厂化建设,确保“软件”得到系统提升。他们对车间功能区进行科学合理划分,按功能设置原材存放区、加工区、成品存放区、行车通道、人行通道,各区均设置明显标识牌,推动现场标准化建设。生产过程实行全封闭管理,保障内部作业环境的同时,不对外部环境造成污染。同时,强化基础管理制度建设,建立了包含质量控制、安全生产、设备管理、人员管理、成本管控等在内的标准化管理制度体系,明确质量标准、工艺流程、操作规程、成本核算等方面的具体要求及作业标准,实现从生产任务下达、原材料进场、加工生产直至调配使用的全流程标准化管理,确保生产过程可控、结果良好、质量达标。

作者:杨军平、刘明川  
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