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本站讯 10月的保康县，秋色宜人，处处洋溢着一派丰收气息。

10月1日，举国欢度国庆的重要时刻，在引江补汉工程土建施工4标的8号检修交通洞洞口施工现场，南水北调中线引江补汉工程首台TBM“江汉先锋号”开始组装。5天前，这台隧洞施工的“重器”，刚刚在570公里以外的制造车间下线验收。

引江补汉工程建设迎来新的重要节点。

TBM（硬岩掘进机）是目前隧洞掘进工程的关键设备，有“穿山甲”之称。“江汉先锋号”TBM为单护盾式，具备超前探测、智能掘进、安全可靠等优点，最大开挖直径12.23米，总长约160米，整机总重约2800吨。如此一项重大设备，怎样确保制造质量安全可靠，成了工程建设者高度关心关注的关键问题。

强化科技攻关——大力推进新技术研发与应用

中国南水北调集团全力建设“安全、精品、绿色、智慧、阳光”引江补汉工程，积极推进“机械化换人，自动化减人，智能化少人”工作目标，在重大设备装备应用上落地落实。首台TBM“江汉先锋号”搭载了超前地质预报、刀具监测系统、同步推拼、卡机预警、智能掘进等多项创新技术，是TBM设备制造技术的集大成者。

中国南水北调集团江汉水网建设开发有限公司（以下简称“江汉水网公司”）坚持产学研用深度融合，组织各参建单位与相关科研院校广泛合作，深度参与TBM研制和建造，解决一系列技术难题，为后续TBM设备迭代升级提供了宝贵的实践积累和技术支持。

首台TBM“江汉先锋号”施工洞段地质条件复杂、技术难度大、施工风险高。针对工程难点，江汉水网公司组织建管二部及相关单位密切协作、联合攻关，综合考虑安全、效率等因素，将“江汉先锋号”设计为单护盾式TBM，集掘进、同步拼装管片、豆砾石回填灌浆、出渣、除尘、通风、激光导向、超前探测、防爆等于一体。针对大直径长距离岩层掘进难题，加大科研攻关力度，进一步增强刀盘强度和耐磨性，提高刀盘破岩及出渣效率。

“江汉先锋号”施工洞段的另一大难题是软岩变形，通过将刀盘与盾体偏心、双速减速机及盾体减磨设计优化，设立护盾卡机预警及评估系统等，大幅降低潜在的施工风险。“江汉先锋号”施工中将穿越地质断层，断层最大宽度177米。针对这一问题，通过建立声波法超前地质预报、超前地质加固、增大推力和扭矩等设计，提高了应对风险能力。一系列用心、精准的举措，有力地提升了“江汉先锋号”的创新指数与技术含量，也提高了同类设备制造的技术标准。

加强过程管控——全生命周期跟进确保如期进场

进度管理是“江汉先锋号”如期建成并顺利掘进的核心要素。江汉水网公司组织建管二部及相关单位在确保质量和安全的前提下，合理制定设备建造进度计划，细化分解进度工期、定期检查与评估，建立有效的沟通协调与激励约束机制。

在设计阶段，从2023年12月到2024年3月，组织三次设计联络会，明确各个不同建造阶段的目标任务和工作要求，并严格督促落实。在监造阶段，多次组织审核并确定监造大纲、监造细则，实施日报和周报机制，系统推进现场施工管理体系构建、供电工作等，为“江汉先锋号”顺利验收并进场组装做好充分准备。

注重精细管理——全流程管理倾力铸就精品

江汉水网公司组织建管二部及相关单位把确保建造质量作为管理重点。在管理体系上，从项目团队的组建，到项目评估组织、项目策划实施、进度控制把控，再到项目预警和技术交底的前置等，均做到了全链条跟踪、全时态管控。

在生产管控上，建立“结构件制造—总成件组装—整机组装调试—包装发运”全流程管理模式，组织专业化制造、标准化组装、属地化总装和专门化管理。

在质量保证体系上，组织装备制造和监造单位建立“事前策划—事中控制—事后检验”工作机制，全链条跟踪管理建造质量，为综合掌握设备性态、把脉设备质量提供详实完备的依据。

江汉水网公司充分发挥制造单位和监理单位的职能作用，开展监造首件制，从原材料进场到结构件出厂实施清单式管理等，确保了制造过程有序实施、有力推进。

下一步，江汉水网公司组织建管二部将以先遣军的姿态奋勇向前、一掘到底，探索并引领引江补汉工程TBM施工洞段的掘进，努力打造南水北调后续工程高质量建设标杆，描绘好国家水网世纪画卷，为中国式现代化提供有力的水安全保障。