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10月17日，引江补汉工程全线最大管片厂（保康段土建4标2号预制管片厂）首块管片试生产成功，为工程顺利由钻爆法施工向TBM法施工转序提供了重要条件。此次引江补汉工程2号预制管片厂的试生产成功，既是工程全线首台TBM“江汉先锋号”迈向正式掘进的关键一步，也是工程高质量建设的一项新突破。

TBM管片是TBM法施工的主要装配构件，是隧洞的最内层屏障，管片质量直接关系到隧洞的整体质量和安全，影响隧洞的防水及耐久性能。作为引江补汉工程全线规模最大的管片生产基地，2号预制管片厂肩负重任，承担着工程保康段土建4、5、6标三个标段20791环预制管片和5178块预制仰拱块的生产及运输任务。

管片生产需要钢筋笼制作、混凝土生产、管片制作、管片储运等多个复杂系统的协调配合。经过充分调研论证，引入先进生产设备，在厂内规划两条平行式“1+5”道独立窑AGV柔性自动生产线，配备9台机器人协同作战。从模板处理到钢筋笼入模，从精准浇筑振捣到自动抹面，从管片窑内蒸养到脱模桁架与翻转机协同作业，各环节各设备高效协同，实现了管片生产全流程高度智能化。

引江补汉工程建设管理二部按照江汉水网公司“规范化、标准化”建设要求，组织土建4标项目部充分与设计、监理沟通，实地研究、讨论并多次优化管片钢筋布置。在管片试生产前，土建4标项目部多次召开试生产专题会议，安排部署管片生产工作，对原材料准备、钢筋笼焊接、管片生产等各环节严格把控，精益求精，保证了管片试生产任务一次成功。同时，建管二部与土建4标项目部还注重经验总结和复盘，不断优化技术准备和生产工艺，为后续管片规模化投产打下坚实基础。