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继今年9月完成首块TBM（全断面硬岩隧道掘进机）管片生产后，引江补汉工程土建2标辖段工程建设迎来新进展——管片三环拼装试验取得一次性成功，这标志着土建2标管片精度质量已基本达到全面投产条件，为项目高质量推进奠定了坚实基础。

TBM管片三环拼装现场

土建2标项目位于宜昌市夷陵区雾渡河镇，由引江补汉工程建设管理一部负责管理。由于辖段所处环境围岩条件较差，项目拟投入2台搭载管片支护系统的双护盾TBM设备实现安全高效掘进。在TBM隧道作业过程中，管片衬砌作为隧道结构的主要组成，直接关系到掘进是否顺利和隧道的安全。管片三环拼装试验能够模拟衬砌，有效检验管片的尺寸误差和组装质量，确保符合设计要求，为隧道支护提供先决条件。

TBM设备推进所需1.6万余环配套管片供应均由项目内设的管片生产厂负责。据管片厂负责人王田宇介绍，在拼装形成隧道衬砌结构时，管片间纵缝、环缝、内径误差均不允许超过2mm，这对管片生产的精度质量提出了严格要求。项目团队遵循“初始即严”的建设理念，依托管片厂智能建造生产线性能优势开展规范化、标准化生产，实现从钢筋下料到浇筑、蒸养的流程智能化联动管理。不仅产品精度严格控制在误差范围内，人工数量还节省约10%，在减少人为误差的同时，产品质量得到了更大程度提升。此外，生产中还使用了RFID射频识别技术对管片生产信息进行自动采集，实现了二维码质量追溯，真正做到“责任到人”。

试验现场，项目团队使用龙门吊吊装并进行现场测量调整，实现了管片的精准定位拼装。随后，由建管一部、设计单位、监理单位及施工单位等组成的专家评定小组对管片拼接情况进行了严格的检测。结果显示，本次TBM管片三环拼装试验的各项技术指标均达到了设计要求，拼装精度和质量均符合相关标准，验收顺利通过。

此次管片三环拼装试验的圆满完成，不仅增强了建设者的信心，还为后续TBM掘进提供了宝贵的数据支持。下一步，建管一部将全力以赴抢时间、赶进度，快速推进其他配套设施，确保TBM到场后施工顺利高效推进，推动工程建设水平再上新台阶。